Zirkon-Silika-Aluminiumoxid Keramikkugeln
Die gesinterten SiLibeads® Typ ZSA 3.7 Mahlkugeln mit spezifischen Gewicht 3,7 g/cm3 sind sogenannte Zirkonoxid verstärkte Aluminiumoxid-Mahlkugeln und bestehen aus einer Mischung Zirkonoxid, Siliziumoxid und Aluminiumoxid. Diese Mahlkugeln sind für den Einsatz in Horizontal- und Vertikalmühlen bestens geeignet. Die Mahlkugeln sind standardmäßig im Größenbereich 1,0 mm bis 5,2 mm erhältlich, wobei die Fraktionsbreite 0,2 mm im Bereich 1,0 mm bis 2,2 mm zur Verfügung steht und im Bereich 2,2 – 5,2 mm die Fraktionsbreite auf bis zu 1,0 mm ansteigt. Sondergrößen und Sonderfraktionen sind auf Anfrage erhältlich.
Einsatzgebiet
In der Farben- und Lackindustrie eignen sich die Keramikkugeln SiLibeads® Typ ZSA 3.7 zur Vermahlung und Dispergierung von Lack- und Farbsystemen und von anorganischen und organischen Pigmenten. Auf Grund des niedrigen spezifischen Gewichts, 3,7 g/cm3, eignen sich diese Mahlkugeln zur Aufbereitung von Suspensionen mit niedrigerer Viskosität.
In der Fertigung von technischen Keramikbauteilen können die Keramikkugeln SiLibeads® Typ ZSA 3.7 ebenfalls bestens zur Rohstoffaufbereitung eingesetzt werden.
Im Pflanzenschutz finden die SiLibeads® Typ ZSA 3.7 zur Dispergierung von Fungiziden, Herbiziden und Insektiziden ihre Anwendung.
In der Bergbau- und Minenindustrie werden die SiLibeads® Typ ZSA 3.7 Keramikkugeln häufig zur Ultra-Feinvermahlung von mineralhaltigen und edelmetallhaltigen Gesteinen eingesetzt, wodurch die Ausbeute deutlich erhöht und Kosten reduziert werden können.
Qualitätsmerkmal
Für die Keramikkugeln SiLibeads® Typ ZSA 3.7 werden feinvermahlene Rohstoffe eingesetzt. Ein auf diesen Werkstoff individuell abgestimmter Sinterprozess trägt zur Ausbildung des dichten Gefüges bei. Die Mahlkugeln besitzen eine glatte Oberfläche, sowie hohe Rundheit und zeichnen sich durch gute mechanische Eigenschaften, insbesondere eine hohe Bruchzähigkeit aus. Die hervorragende Kugelqualität und die aufeinander abgestimmte Auswahl von Mahlkugelgröße und Partikelgröße des Mahlprodukts, mit Einbezug und Abgleich aller weiteren Eigenschaften des Mahlprodukts, führen zu einer hohen Mahl- und Kosteneffizienz.