FAQ – Häufige Fragen zu SiLiparts® 3D-Druck-Bauteilen

Keramischer 3D-Druck beschreibt additive Fertigungsverfahren, bei denen technische Keramiken wie Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Siliziumcarbid oder Siliziumnitrid schichtweise auf Basis von CAD-Daten aufgebaut und anschließend gesintert werden. Im Gegensatz zu klassischen Verfahren wie Pressen oder Spritzguss lassen sich dabei komplexe Geometrien – etwa Hinterschnitte, innenliegende Kühlkanäle oder Gitterstrukturen – ohne aufwendige Werkzeuge herstellen.

Keramischer 3D-Druck wird unter anderem in folgenden Bereichen eingesetzt:

• Industrie: Isolatoren und Verschleißteile
• Medizintechnik: Biokompatible Implantate
• Hochtemperaturtechnik: Brennerkomponenten
• Forschung: Funktionsmuster und Prototypen

Der keramische 3D-Druck ermöglicht komplexe Geometrien, die mit konventionellen Fertigungsverfahren nur schwer oder gar nicht herstellbar sind. Dazu zählen beispielsweise:

• Hinterschnitte
• Innenliegende Kanäle
• Freiformflächen
• Gitterstrukturen
• Topologieoptimierte Bauteile

Dadurch lassen sich Funktionen direkt in das Bauteil integrieren und neue konstruktive Lösungen realisieren.

Weitere Informationen zu den Gestaltungsmöglichkeiten des keramischen 3D-Drucks sowie anschauliche Beispielbauteile finden Sie auf unserer Webseite im Bereich „Produkte > 3D-Druck-Bauteile“.

SiLi kombiniert verschiedene keramische 3D-Drucktechnologien, um für jede Anwendung die passende Lösung anbieten zu können. Dabei kommen folgende Verfahren zum Einsatz:

• SiLiparts® High Precision: Stereolithografie (SLA) und Material Jetting für hochpräzise Kleinteile mit feinsten Details und hoher Oberflächenqualität.
• SiLiparts® Essential: Extrusionsbasierte Fertigung für robuste, großvolumige Funktionsbauteile.

Durch die Kombination dieser Technologien können sowohl hochpräzise Kleinteile als auch großvolumige Funktionsbauteile wirtschaftlich gefertigt werden.

Wir bieten den 3D-Druck mit den Hochleistungskeramiken Aluminiumoxid (Al₂O₃), Zirkonoxid (ZrO₂) und ATZ (Alumina Toughened Zirconia) an. Die Werkstoffe zeichnen sich durch unterschiedliche Eigenschaften und Einsatzmöglichkeiten aus:

• Aluminiumoxid (Al₂O₃): Eignet sich besonders für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Verschleißbeständigkeit, elektrische Isolation und Temperaturbeständigkeit.
• Zirkonoxid (ZrO₂): Überzeugt durch hohe Festigkeit, Bruchzähigkeit und Biokompatibilität.
• ATZ (Alumina Toughened Zirconia): Kombiniert die Vorteile beider Werkstoffe und eignet sich für anspruchsvolle Anwendungen, bei denen sowohl hohe Belastbarkeit als auch Verschleißfestigkeit gefordert sind.

Die erreichbaren Toleranzen und Oberflächenqualitäten hängen vom gewählten Druckverfahren, dem Werkstoff und der Bauteilgeometrie ab. Dabei unterscheiden sich die beiden SiLiparts®-Produktbereiche:

• SiLiparts® High Precision: Ermöglicht die Fertigung besonders feiner Strukturen mit hoher Maßgenauigkeit und sehr glatten Oberflächen.
• SiLiparts® Essential: Ist auf robuste, großvolumige Funktionsbauteile ausgelegt und bietet eine darauf abgestimmte Fertigungsqualität.

Gerne bewerten wir die Anforderungen Ihres Bauteils und empfehlen Ihnen das geeignete Fertigungsverfahren.

Da keine Werkzeuge oder Formen benötigt werden, kann keramischer 3D-Druck bereits für Einzelteile wirtschaftlich interessant sein. Besonders bei Prototypen, Kleinserien und komplexen Geometrien bietet das Verfahren Vorteile gegenüber konventionellen Fertigungsmethoden.

Auch bei höheren Stückzahlen kann der keramische 3D-Druck sinnvoll sein, wenn die konstruktiven Freiheiten der additiven Fertigung genutzt werden, um die Leistungsfähigkeit oder Funktionalität der Bauteile gegenüber konventionell gefertigten Lösungen deutlich zu verbessern.

Die Kosten eines keramischen 3D-Druck-Bauteils hängen von verschiedenen Faktoren ab. Dazu zählen insbesondere der Werkstoff, das Druckverfahren, die Bauteilgröße, die Geometrie und die Stückzahl sowie die Anforderungen an Präzision, Oberflächenqualität und Nachbearbeitung.

Gerne prüfen wir Ihre Bauteilanforderungen und geben Ihnen eine individuelle Einschätzung der zu erwartenden Kosten.

Für die Bewertung und Angebotserstellung benötigen wir in der Regel folgende Dateien:

• 3MF- oder STL-Datei: Als 3D-Modell Ihres Bauteils.
• STEP-Datei: Kann zusätzlich für die technische Bewertung hilfreich sein.
• Technische Zeichnung: Mit Angaben zu Toleranzen, kritischen Maßen, Oberflächenanforderungen und weiteren bauteilspezifischen Anforderungen.

Diese Unterlagen ermöglichen eine fundierte Einschätzung der Fertigbarkeit und die Auswahl des geeigneten Druckverfahrens.

Die Fertigungsdauer eines keramischen 3D-Druck-Bauteils hängt vom gewählten Druckverfahren, dem Werkstoff, der Bauteilgeometrie sowie den Anforderungen an Präzision und Oberflächenqualität ab. Neben dem eigentlichen Druckprozess beeinflussen auch nachgelagerte Fertigungsschritte wie das Entbindern, Sintern und gegebenenfalls die Nachbearbeitung die gesamte Durchlaufzeit.

Gerne prüfen wir Ihre Bauteildaten und geben Ihnen eine individuelle Einschätzung der voraussichtlichen Fertigungsdauer.

Haben Sie weitere Fragen zum keramischen 3D-Druck oder zu unseren SiLiparts®-Bauteilen? Kontaktieren Sie uns gerne – unser Team berät Sie persönlich zu Ihren Anforderungen und unterstützt Sie bei der Auswahl der passenden Fertigungslösung. Kontakt SiLi-Team