常見問題 – 關於 SiLiparts® 3D 列印零件的常見問題

陶瓷3D列印是指一種增材製造工藝，其原理是根據CAD數據，將氧化鋁、氧化鋯、碳化矽或氮化矽等工程陶瓷逐層堆疊，隨後進行燒結。與壓製或注塑等傳統工藝不同，此技術無需耗費大量成本製作模具，即可製造出複雜的幾何形狀——例如倒角、內部冷卻通道或網格結構。

陶瓷3D列印主要應用於以下領域：

• 工業： 絕緣體與易耗零件
• 醫療技術： 生物相容性植入物
• 高溫技術： 燃燒器組件
• 研究： 功能樣品與原型

陶瓷 3D 列印能夠實現複雜的幾何形狀，這些形狀透過傳統製造工藝往往難以甚至無法製成。例如：

• 倒角
• 內嵌通道
• 自由曲面
• 格柵結構
• 拓撲優化零件

藉此，可將功能直接整合至零件中，並實現嶄新的結構設計方案。

有關陶瓷 3D 列印的設計可能性及生動的零件範例，請參閱我們網站上的「產品 > 3D 列印零件」專區。

SiLi 結合了多種陶瓷 3D 列印技術，以針對每種應用提供合適的解決方案。其中採用了以下製程：

• SiLiparts® High Precision： 立體光固化（SLA）與材料噴射技術，用於製造具備極細微細節與高表面品質的高精度小型零件。
• SiLiparts® Essential： 基於擠出技術的製造工藝，適用於堅固耐用的體積較大功能性零件。

透過結合這些技術，既能經濟高效地生產高精度的微型零件，也能製造大體積的功能性組件。

我們提供採用高性能陶瓷——氧化鋁（Al₂O₃）、氧化鋯（ZrO₂）及 ATZ（氧化鋁強化氧化鋯）——的 3D 列印服務。這些材料各具特色，具備不同的特性與應用範圍：

• 氧化鋁 (Al₂O₃)： 特別適用於對耐磨性、電絕緣性及耐溫性有高要求的應用場合。
• 氧化鋯 (ZrO₂)： 具備高強度、高斷裂韌性及優異的生物相容性。
• ATZ（氧化鋁強化氧化鋯）： 結合了兩種材料的優點，適用於同時需要高承載能力與高耐磨性的嚴苛應用。

可達到的公差與表面品質取決於所選的成型工藝、材料及零件幾何形狀。在此方面，SiLiparts® 的兩個產品系列有所不同：

• SiLiparts® High Precision： 可製造具有高尺寸精度與極光滑表面的超細微結構。
• SiLiparts® Essential： 專為堅固耐用的大批量功能性零件設計，並提供相應的製造品質。

我們很樂意評估您所需要件的規格要求，並為您推薦合適的製造工藝。

由於無需使用模具或模具，陶瓷 3D 列印即使僅用於單件零件，在經濟上也具有吸引力。特別是在原型、小批量生產及複雜幾何形狀的應用中，此技術相較於傳統製造方法更具優勢。
即使在較大產量的情況下，若能善用增材製造的設計自由度，以顯著提升元件的性能或功能，使其優於傳統製造的解決方案，陶瓷3D列印仍具有實用價值。

陶瓷 3D 列印零件的成本取決於多種因素。其中尤其包括材料、列印工藝、零件尺寸、幾何形狀及產量，以及對精度、表面品質和後處理的要求。

我們樂意審核您的零件需求，並為您提供針對預期成本的個別評估。

為了進行評估及擬定報價，我們通常需要以下檔案：

• 3MF 或 STL 檔案： 作為您零件的 3D 模型。
• STEP 檔案： 亦有助於進行技術評估。
• 技術圖紙： 包含公差、關鍵尺寸、表面處理要求及其他零件特定要求等資訊。

這些文件有助於對可製程性進行深入評估，並選擇合適的印刷製程。

陶瓷 3D 列印零件的製造時間取決於所選用的列印工藝、材料、零件幾何形狀，以及對精度和表面品質的要求。除了實際的列印過程外，後續的製造步驟（如脫蠟、燒結，以及必要時的後處理）也會影響整體週轉時間。
我們很樂意為您審查零件資料，並針對預估的製造時間提供客製化的評估。

您對陶瓷3D列印或我們的SiLiparts®零件還有其他疑問嗎？歡迎隨時與我們聯繫——我們的團隊將針對您的需求提供個人化諮詢，並協助您選擇合適的製造解決方案。 聯絡 SiLi 團隊