粉碎工艺在产品的颗粒制备中发挥着核心作用，如对颜料、涂料、油墨、特殊化学品以及药品成分等。当涉及到颜料性能、持久性、功能性和有效性时，最小化的颗粒是非常重要的。研磨工艺是将较大的原料颗粒(如颜料)通过机械能转化变为直至微米和纳米范围的小颗粒。这里通过干法研磨可获得粒径在10-100微米左右。而湿法研磨可将在悬浮液或分散体中的固体物料研磨至几纳米。在研磨工艺里研磨珠的主要作用是将机械能量传递给需要粉碎的颗粒。在球磨机中进行粉碎时，旋转搅拌器驱动研磨珠，研磨珠再将其运动能量（冲击，剪切，碰撞）传递给颗粒，从而使它们粉碎。当球磨机用来生产悬浮液时，研磨珠同时有助于分散被粘合在一起的颗粒 。
质量和技术
每批次所生产的产品的直径、圆度、耐磨性、表面、内部结构以及比重都经过了层层的质量检测。
我们在研磨技术领域积累了丰富经验和专业知识，除了生产和销售研磨介质以外，我们还在湿磨工艺技术方面投入了大量的精力。在我们的陶瓷珠生产和技术中心，为了取得实践经验，我们特别购买了搅拌球磨机进行实测，从而做到为客户提供最合理的建议和优化客户的生产流程的方法。
服务
此外，我们还提供研磨珠的回收和再加工。从而为客户在珠子的消费上节约成本。
我们不仅重视保证产品高质量， 同时力求研磨珠的使用效率最大化，坚持为客户争取最大的利益。
珠子的选择
正确选择研磨介质尺寸的重要规则
正确的研磨介质的尺寸取决于：在研磨过程开始时研磨产品的粒径以及研磨过程结束时所需的粒径。
区分类别:
- 需要研磨珠起到的作用：粉碎或分散
- 易碎产品：可以使用较小的研磨介质
- 难碎的产品：粒径大的研磨介质更有效
研磨介质应比研磨机的分离器和过滤器(例如开槽筛，筛筒，摩擦间隙)大2至3倍
研磨介质至少比搅拌盘与研磨容器壁之间的距离小5倍
研磨介质的尺寸应比研磨初始产品的粒度(d95)大20至30倍
研磨后能达到的研磨产品的平均粒度(d50)约为研磨介质粒度的1/1000。例如：研磨介质2mm→d50 = 0.002 mm = 2 µm
