参考案例 – 工业设备

一家知名的精密秤制造商在其生产链中注重质量和可持续性。电火花加工（EDM，即电气放电加工）也称为电火花切削（DIN 8580）或电蚀加工，是一种用于导电材料的热切削加工工艺。该工艺基于电极（作为工具）与导电工件（此处为铝制部件）之间的电弧放电过程。

在加工铝制部件（线切割）过程中，会产生极细的颗粒从工件表面脱落。在此过程中产生的颗粒物粒径小于1微米。被去除的材料必须持续从工艺水循环系统中清除。通常使用一次性消耗品（一次性纸滤芯）进行过滤。此过程会带来相应的采购和库存管理成本。同时，使用过的滤芯必须持续更换并妥善处置。

在斯图加特举行的Parts2clean展会上的一次会议后，启动了一个基于玻璃珠的过滤项目。第一步是进行实验室测试以分析工艺水。基于工艺水分析结果并考虑工艺水质量要求，在制造商现场对SiLibeads过滤包测试装置进行了为期3个月的试运行。在此过程中，部分工艺水在旁路模式下进行处理。测试运行期间持续进行采样和分析。随后对测试结果进行评估和分析。在SiLibeads滤芯包颗粒过滤测试成功完成后，进行了大型工艺设备的规划、建造和安装。

该系统作为中央单元，负责15台电火花加工机床（EDM）的工艺水处理，并实现工艺水的全自动供应和回流。

• 回流罐收集罐未过滤液 – 从EDM到处理
• 进水罐收集罐过滤液 – 至EDM
• 2 x 4 SiLibeads 滤芯滤芯组，多层玻璃珠滤床
• 固体排放通过腔式过滤压机（KFP）
• 配备可冲洗、可再生 SiLibeads 玻璃珠滤芯的大型工业装置于 2022 年 7 月投入运行

详细测量数据可应要求提供。

项目示例：EDM系统 | 工艺水处理/回收
初始条件：未过滤的工艺水进水含铝量为13,900 μg/l。

SiLibeads 过滤系统在去除溶解铝方面的性能比之前使用的纸质滤芯高出 20.6 倍，在去除总铝浓度方面的性能高出 3.4 倍。在将工艺水处理系统改为可反冲洗的 SiLibeads 过滤系统之前，情况如下：

• 每个EDM单元需要4个纸质滤芯。
• 一次性滤芯的更换周期为2-3天。
• 每周平均需要120个纸质滤芯。
• 每个滤芯的成本约为75.00欧元。因此，用于工艺水处理的一次性滤芯的月成本约为36,000.00欧元。
• 除了消耗和处置成本外，滤芯更换还导致了大量的人力投入。
• 由于这些滤芯为不可再生的一次性滤芯，因此不具备可持续性。

自2022年7月大型生产设备投产以来，已节省了超过5,000个一次性卡式滤芯。循环水处理和回收系统以及为15台电火花加工（EDM）设备的供水系统已实现高度自动化。维护和操作成本显著降低。在一年内节省了超过400,000.00欧元。